Máy kết cấu DTY tiêu thụ 0,38-0,46 kWh mỗi kg sợi polyester; hoạt động liên tục 2 shift giảm tiêu thụ năng lượng đơn vị 9,2% so với sản xuất một shift.
Một máy kết cấu trục 216 chạy 8 giờ thay đổi đơn tiêu thụ 0,46 kWh / kg sợi, do các chu kỳ làm nóng lặp đi lặp lại và mất năng lượng chờ. Khi hoạt động trong chế độ hai lần 16 giờ, cùng một máy giảm tiêu thụ năng lượng đơn vị xuống còn 0,42 kWh / kg, vì máy sưởi giữ nhiệt độ hoạt động ổn định. Thời gian chờ ngồi kéo dài hơn 30 phút mỗi ngày làm tăng tiêu thụ năng lượng cụ thể lên 13%; nhà khai thác nhà máy nên tránh dừng ngắn thường xuyên của máy xoắn sai. Máy sưởi chiếm 62% tổng năng lượng rút của máy kết cấu DTY; Nắp nhiệt cách nhiệt có thể giảm mất nhiệt và tiết kiệm 4-6% chi phí điện. Sự dao động điện áp cung cấp điện vượt quá ±5% sẽ làm tăng lãng phí năng lượng động cơ và làm tăng tỷ lệ lỗi sợi 11% trong quá trình xử lý POY thành DTY. Lanxiang Machinery cung cấp máy móc dệt và phụ tùng máy móc dệt hỗ trợ giúp các nhà máy tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng cho sản xuất sợi chu kỳ dài. Khoảng cách tiêu thụ năng lượng giữa máy kết cấu mới và 5 năm cũ đạt 7,8%, chủ yếu do vòng bi bị mòn và các lớp cách nhiệt nhiệt bị suy thoái. Tắt trong hơn 2 giờ đòi hỏi làm mát một phần máy sưởi; khởi động lại sẽ tiêu thụ 2,3 lần năng lượng bình thường để phục hồi nhiệt độ xử lý mục tiêu. Nhà máy theo dõi dữ liệu điện mỗi giờ có thể xác định trục chính bất thường; 1 trục trục bị lỗi có thể làm tăng tổng tiêu thụ năng lượng dây chuyền 0,8% mỗi ngày. Tối ưu hóa năng lượng trên các dây chuyền kết cấu có thể giảm chi tiêu điện hàng năm 7-10% cho các nhà máy sản xuất hơn 300 tấn sợi DTY mỗi tháng.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Phạm vi tiêu thụ năng lượng điển hình cho máy kết cấu DTY là gì? A1: 0,38-0,46 kWh mỗi kg sợi DTY polyester, tùy thuộc vào sự sắp xếp thay đổi hoạt động hàng ngày. Q2: Tại sao sản xuất hai lần làm giảm tiêu thụ năng lượng đơn vị? A2: Nó làm giảm mất mát nóng lặp đi lặp lại và giữ cho nhiệt độ xử lý ổn định liên tục. Q3: Thành phần nào sử dụng điện nhất trên máy kết cấu DTY? A3: Hệ thống sưởi ấm chiếm 62% tổng tiêu thụ năng lượng của thiết bị. Q4: Biến động điện áp trên ± 5% ảnh hưởng đến sản xuất bao nhiêu? A4: Nó làm tăng chất thải năng lượng động cơ và làm tăng tỷ lệ lỗi sợi 11% trong chế biến DTY. Q5: Điều gì gây ra việc sử dụng năng lượng cao hơn trên máy kết cấu cũ hơn? A5: Vòng bi bị mòn và cách nhiệt nhiệt bị suy thoái gây ra tăng năng lượng 7,8% sau 5 năm. Q6: Bao nhiêu năng lượng bổ sung được tiêu thụ khi khởi động lại sau khi tắt hơn 2 giờ? A6: Khởi động lại năng lượng tiêu thụ là 2,3 lần năng lượng hoạt động bình thường để khôi phục nhiệt độ. Q7: Tỷ lệ bao nhiêu chi phí điện có thể được tiết kiệm bằng cách nâng cấp cách nhiệt máy sưởi? A7: Thêm cách nhiệt máy sưởi có thể giảm mất nhiệt và tiết kiệm 4-6% tổng tiêu thụ điện.
Máy kết cấu DTY tiêu thụ 0,38-0,46 kWh mỗi kg sợi polyester; hoạt động liên tục 2 shift giảm tiêu thụ năng lượng đơn vị 9,2% so với sản xuất một shift.
Một máy kết cấu trục 216 chạy 8 giờ thay đổi đơn tiêu thụ 0,46 kWh / kg sợi, do các chu kỳ làm nóng lặp đi lặp lại và mất năng lượng chờ. Khi hoạt động trong chế độ hai lần 16 giờ, cùng một máy giảm tiêu thụ năng lượng đơn vị xuống còn 0,42 kWh / kg, vì máy sưởi giữ nhiệt độ hoạt động ổn định. Thời gian chờ ngồi kéo dài hơn 30 phút mỗi ngày làm tăng tiêu thụ năng lượng cụ thể lên 13%; nhà khai thác nhà máy nên tránh dừng ngắn thường xuyên của máy xoắn sai. Máy sưởi chiếm 62% tổng năng lượng rút của máy kết cấu DTY; Nắp nhiệt cách nhiệt có thể giảm mất nhiệt và tiết kiệm 4-6% chi phí điện. Sự dao động điện áp cung cấp điện vượt quá ±5% sẽ làm tăng lãng phí năng lượng động cơ và làm tăng tỷ lệ lỗi sợi 11% trong quá trình xử lý POY thành DTY. Lanxiang Machinery cung cấp máy móc dệt và phụ tùng máy móc dệt hỗ trợ giúp các nhà máy tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng cho sản xuất sợi chu kỳ dài. Khoảng cách tiêu thụ năng lượng giữa máy kết cấu mới và 5 năm cũ đạt 7,8%, chủ yếu do vòng bi bị mòn và các lớp cách nhiệt nhiệt bị suy thoái. Tắt trong hơn 2 giờ đòi hỏi làm mát một phần máy sưởi; khởi động lại sẽ tiêu thụ 2,3 lần năng lượng bình thường để phục hồi nhiệt độ xử lý mục tiêu. Nhà máy theo dõi dữ liệu điện mỗi giờ có thể xác định trục chính bất thường; 1 trục trục bị lỗi có thể làm tăng tổng tiêu thụ năng lượng dây chuyền 0,8% mỗi ngày. Tối ưu hóa năng lượng trên các dây chuyền kết cấu có thể giảm chi tiêu điện hàng năm 7-10% cho các nhà máy sản xuất hơn 300 tấn sợi DTY mỗi tháng.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Phạm vi tiêu thụ năng lượng điển hình cho máy kết cấu DTY là gì? A1: 0,38-0,46 kWh mỗi kg sợi DTY polyester, tùy thuộc vào sự sắp xếp thay đổi hoạt động hàng ngày. Q2: Tại sao sản xuất hai lần làm giảm tiêu thụ năng lượng đơn vị? A2: Nó làm giảm mất mát nóng lặp đi lặp lại và giữ cho nhiệt độ xử lý ổn định liên tục. Q3: Thành phần nào sử dụng điện nhất trên máy kết cấu DTY? A3: Hệ thống sưởi ấm chiếm 62% tổng tiêu thụ năng lượng của thiết bị. Q4: Biến động điện áp trên ± 5% ảnh hưởng đến sản xuất bao nhiêu? A4: Nó làm tăng chất thải năng lượng động cơ và làm tăng tỷ lệ lỗi sợi 11% trong chế biến DTY. Q5: Điều gì gây ra việc sử dụng năng lượng cao hơn trên máy kết cấu cũ hơn? A5: Vòng bi bị mòn và cách nhiệt nhiệt bị suy thoái gây ra tăng năng lượng 7,8% sau 5 năm. Q6: Bao nhiêu năng lượng bổ sung được tiêu thụ khi khởi động lại sau khi tắt hơn 2 giờ? A6: Khởi động lại năng lượng tiêu thụ là 2,3 lần năng lượng hoạt động bình thường để khôi phục nhiệt độ. Q7: Tỷ lệ bao nhiêu chi phí điện có thể được tiết kiệm bằng cách nâng cấp cách nhiệt máy sưởi? A7: Thêm cách nhiệt máy sưởi có thể giảm mất nhiệt và tiết kiệm 4-6% tổng tiêu thụ điện.
